今年度の熊栄会(熊谷組協力会)活動目標のもと『県内建設業の将来を担う若年者等の人材確保と育成を目的に、県内の建築学科を有する学校の生徒に対し体験型の現場見学を行い建設業の魅力に触れ、将来の担い手を創造する』、体験型現場見学会を開催しました。
型枠・鉄筋・土工・鳶・左官の協力業者5社が主体で体験会を行う形とし、生徒を5班に分けて1班8人の生徒が、協力業者5社のブースを順繰りに廻っていくという形式にしました。
地下施工中の建設現場も見学し、いろんな経験を凝縮して体験でき密度の濃い体験型見学会になったと思います。
最後にドローンで撮影した集合写真です。
どのブースもいろんな趣向があり、生徒も興味津津で体験していました。
就職･進学する生徒関係なく、現場を見る事･体験する事はいい経験になったと思います。
地下1階のスラブを10/31に打設完了し、これから免震装置設置へ向けての躯体工事が始まります。
地下1階のスラブ上には鉄筋材・型枠材など多くの材料・機械工具を仮置きます。その中で人が安全に通行できるように通路を確保し、安全通路上には物を置かないことをこの現場では徹底していきます。
また、クリーンスタンド（ホウキ・チリトリ）も設置しスラブ上をきれいに保ち作業を進めます。
建設業の事故で最も多いものは【墜落･転落】ですが、それに次いで多いのが【転倒】･【はさまれ･巻き込まれ】です。転んで怪我をするというケースが非常に多く、足元が雑然としている場合発生する可能性が高いと考えます。 その為、安全な作業を行うにはまず足元からということで、メリハリをつける意味で安全通路をグリーンマットで表示しています。
建物には、CLT(直交集成板)耐震壁が各階 南北面に合計106ヵ所配置されています。耐震壁の1箇所の大きさはW1500×H2500×t270です。ラミナ30mmの9層9プライで構成されて外装は桧，内装は杉です。
実大規模試験は、CLT耐震壁の最大耐力および水平剛性の把握を目的として、水平加力による面内せん断試験を行いました。目標値は最大荷重Qw:400kN以上、水平剛性Kw:20kN/mm±25％です。
試験は、3体の試験体を製作し日本大学理学部の大型構造物試験棟、水平加力試験装置(20000kN)油圧シャッキで行いました。
全ての試験体において目標値の｢最大荷重Qw:400kN以上、水平剛性Kw:20kN/mm±25％(15～25kN/mm)｣を満足する結果が得られました。
左下：試験結果。右下：試験体を取外して確認。
この現場のCLT(直交集成板)耐震壁は愛媛県産材を使用し、県内の㈱サイプレス･スナダヤでマザーボードを製造し、県内の三王ハウジング㈱で加工しています。製作状況(製品検査)です。CLT耐震壁設置は鉄骨建方工事と同時に行う計画としています。
現在施工中の第二別館はB1階の柱の頭に免震装置がある【柱頭免震】の建物となります！
躯体と免震下部プレートの接合部は密実に充填する必要があります。
充填計画の妥当性を確認する為に、”使用材料：高強度コンクリートの試験練り”＆”充填方法：免震下部プレートの充填試験施工”を行いました。
免震プレート下に充填する材料は、指定強度60N/mm2、スランプフロー65cmの高強度(高流動)コンクリートです。
このコンクリートを使用するにあたって、要求性能を満足しているかを確認するために生コン工場で試験練りを行いました。
通常の試験練りだと室内の小型ミキサを使用して練りますが(室内練り)、今回はそれに加えて実際に練るバッチングプラント(実機練り)で高強度コンを練りコンクリートの品質確認を行いました！
最初に生コンの出荷管理を行っている指令室を確認しました。
生コンの出荷は、出荷管理システムで機械化されていてオートメーション化が進んでいます。
配合設計の計量状況や練り混ぜ状況をモニターで確認しました。
また、車両管理システム(生コン車のルート確認や所在確認もできる)や生コン伝票の自動発行システムも確認しました。
実際のバッチングプラントで生コンを練り、生コン車に投入して試験体の完成です！
その後、時間経過(5分･30分･60分･90分･120分)毎にコンクリートの性状確認を行いました。
左下の写真がフロー試験状況です。赤で囲んだスランプコーンを引上げると右下の写真のように大きく広がります。
スランプフローの要求性能は65cm、この直径がスランプフロー65cmです！
免震装置は、アンカーボルトや頭付きスタッドを取付けた免震上下プレートと結合する事で取付を行います。
躯体と免震上下プレートの接合部は密実に充填する必要があります。
特に免震下部プレート下に空気を入れないように充填する事は大切な事です。
充填方法の妥当性を確認する為、B1階柱と同じ大きさのモックアップを作製して試験施工を行いました。
緑のテープで養生してある八角形のプレートが免震下部プレートです。
当社では免震下部プレートの充填は、空気を巻き込まないようにする為に２層に分けて打設を行います。
1層目の打設状況です。1層目は中心の打設口から半割れのカラーコーンを使用して打設しました。
免震下部 1層目打設状況
続いてオープンタイムを置いて2層目を打設しました。
オープンタイムを取るのは、1層目打設時に入り込んでしまった空気が浮き上がる時間を確保する為と2層目に打設する厚みを少なくする為です。
2層目は専用のホッパーを使用して打設しました。
充填時の空気の逃げ道の確保，密実な充填の確認の為、今回免震下部プレートには空気孔を8箇所設けました。
特に、普通のコンクリート打設と違う点は、バイブレーターを使わないことです。
免震下部プレート下に空気が残らないようにする為に当社ではバイブレーターを使わないことを推奨してます。
免震下部 2層目打設状況
プレートの天端までコンクリートを打ち終えたら、打設完了です。
この現場では、AIを活用した測定方法とデジカメ写真による測定方法で充填率を算出しました。
今回は、AIを活用した測定方法に関して紹介します。
プレートをめくった部分の写真を撮り、画像をAIソフトで読み込むと、空隙の部分が青く着色されます。(打設口やボルト部分，φ5mm未満の気泡部分は空隙にあたらないので割合からは除きます)
全体の面積を8等分したエリア別充填率と全体充填率を算出しました。
結果は、、、全体充填率が99.1％。
目標を大幅に上回る高い充填率を確保できました！！！！
本番はプレートをめくることはできないので、中の充填率を確認することはできませんが、
今回の充填方法で行えば間違いなく密実な充填が行えます！
今回の見学会は、工業高校建築科2年生がこれからの進路を考える為、学校の授業で勉強している内容を実際に見て感じる為、この時期に行う運びとなりました。
短い時間ではありましたが興味津津で地下工事中の工事現場を見学していました。
地中梁の主筋D35の鉄筋を抱えてみたりもしました。
最後にドローンで撮影した集合写真です。
実際の工事中の状況をみて建設業の魅力を感じ取り、将来の技術者を志す若者がこの中から1人でもたくさん出てくる事を切に願います。
現在施工中の第二別館はB1階の柱の頭に免震装置がある、【柱頭免震】の建物となります！
今回は、この建物に使われる免震装置について紹介します！
免震とは、建物と地面を免震装置を介して切り離すことによって、地震力を建物に伝えにくくするものです。
今回の建物は、天然ゴム系積層ゴム支承と鉛プラグ挿入型積層ゴム支承の２タイプの免震装置を合計27箇所設置して建物を支えます。
天然ゴム系積層ゴム支承は、厚み5mmの天然ゴムと厚み4.4mmの内部鋼板を30層程度交互に重ねたものです。
天然ゴムは柔らかさによって地震動が伝わらないようにゆっくり揺れる効果があり、鋼板はその硬さによって建物の重さを支える効果がります。
鉛プラグ挿入型積層ゴム支承は、天然ゴム系積層ゴム支承の中心に直径200mmの純度99.99％の鉛プラグを挿入したものです。
鉛を挿入する事で減衰性能を備え持ち、建物の揺れを減らす役目を果たします。
これが免震装置を試験機に掛けている写真です。ゆれが起こった時このように黒のゴムの部分が変形します。
免震装置は11月下旬から取付け作業を行います。
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